铸造厂除尘器喷砂房专用除尘器的性能特点
1.采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%。
2.可直接处理含尘浓度高达1300g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50g/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放要求。
3.用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电滤料及防爆措施。
4.根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。
5.采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定。
6.整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。
机械产品的生产过程中常常需要对模锻毛坯和铸造毛坯进行喷砂去毛刺、或清洁表面的处理,但喷砂带来的粉尘不但恶化了作业条件,也给环境空气造成一定的污染,尤其在生产批量大、作业比较经常的情况下，就成为必须治理的内容之一。
喷砂车间可选用脉冲清灰型袋式除尘器，此类型除尘器具有高效、低阻、维护简便、运行可靠、投资少而运行费用低等特点。脉冲清灰型袋式除尘器适用于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘收集与治理、多工位作业的小型中央集尘系统以及切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、钻孔作业、有机玻璃加工作业等。
铸造厂除尘器产生粉尘的特点：
1、由于主要污染物为矿砂及铁锈粉尘等组成，粉尘粒径大致为1~100μm，粉尘黏附性低。
2、喷砂产生的粉尘废气与燃烧产生的热气体相比无明显方向性，粉尘弥漫整个厂房区内。
设计处理规模及排放标准
1、设计处理规模：
其设计处理规模为系统处理风量为不低于15000m3/h。
2、排放标准
根据项目环境影响报告书要求，粉尘污染物通过治理后经排气筒排放必须满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996，粉尘浓度≤60mg/m3
依据喷砂车间的粉尘性质、处理风量、气体温度、粉尘浓度等因素，综合考虑，脉冲袋式除尘器较为合适，能有效的对喷砂车间进行除尘。
脉冲清灰型袋式除尘器的工作原理为：
脉冲清灰型袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置和脉冲清灰系统等部分组成。进风口设在灰斗上，当含尘气体从进气口进入收尘器后，首先碰到进风管内部的挡板，气流便转向流入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启， 向袋内喷吹入高压空气，以清除滤袋外表面捕集的粉尘，各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰同期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
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