该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
焦化厂除尘设备工艺设计上的改进,在布袋除尘前增加了重力除尘器在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
焦化厂除尘设备 在除尘干管前端增加冷风阀，焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。
在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀（超吸力自动打开阀），在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。
焦除尘用皮带提升小车工作原理及流程 ：1、出焦除尘皮带小车工作原理: 皮带小车式出焦除尘是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起，经90度导风管使烟尘进入集尘管道，通过集尘管道送到地面站进行净化处理。此焦炉炉顶消烟除尘车系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由耐高温皮带覆盖，在风机的吸力作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使焦炉烟尘不能外泄，直接送入焦炉地面除尘站进行净化处理。皮带小车的机架与拦焦车集尘罩相连，由拦焦车带动，使整机在皮带集尘干管上与拦焦车同步走行。炉顶消烟皮带提升小车用于导通除尘器与拦焦车集尘罩，使焦侧烟尘通过此干管进入焦炉地面除尘站进行处理，是移动尘源与固定设备之间的连接通道。2、出焦除尘用皮带小车工作流程: 皮带提升小车是沟通拦焦车集尘罩与集尘干管之间的烟气通道，使烟气由拦焦车集尘罩进入皮带集尘干管，而不使其向外泄漏。当焦炉出焦时，拦焦车移动至待出焦的炉号，与之一起移动的皮带提升小车将集尘干管上覆盖的密封用皮带提起，使拦焦车的除尘罩与集尘干管导通，出焦烟尘进入干管。皮带提升小车的烟气入口与拦焦车集尘罩上部的出气口相连，皮带提升小车的烟气出口在密封槽架的下面，它与皮带集尘干管相通。皮带集尘干管的密封皮带绕在皮带提升小车上下部的四个滚筒上，将集尘干管上覆盖的这部分皮带提起，即打开了烟气通往干管的通道，使烟气由入口经密封槽车进入皮带密封干管。该设备适用温度>250℃，密封件耐温>300℃，适用负压值0。015MPa。 密封材料必须满足漏气率的要求。皮带小车式焦炉出焦除尘技术是我科铭公司高新焦炉消烟除尘技术产品。更多详情咨询热线：15343174995 微信：15343174995 联系人：马经理
标题：洛阳煤化工二期装煤出焦除尘器升级改造项目@首阳厂家网址：http://hebeisy.kuqiw.cn/news/itemid-3719105.shtml