产品特点：1、碳钢材质壳体，箱体刚度、强度好2、含尘气体切向离心入机，起到初效除尘净化功能，提高了除尘效率3、清灰脉冲气源压力低，本系列设备特有的低压0.05MPa喷吹技术使脉冲阀使用寿命大大延长。气源配置：单台除尘器可配置滑片或低压气泵；多台设备可配置低压气泵，亦可配置罗茨风机集中供气。4、占地面积小、噪声低、设备设计紧凑。低压气泵噪声为78dB5、由电子信号直接启动低压脉冲电磁阀实现喷吹，放气量大，性能先进可靠6、脉冲控制采用脉冲控制仪，具有智能化，实现了喷吹间隔和脉冲宽度输入数字化，输出监控化，稳定性好，可靠性高。
在化铁电炉上扬尘点加吸风罩，用烟道将含污烟气引出。拟采用现有的活动吸尘罩。进入旋风除尘器前的烟道中不设烟气降温装置，因此进入旋风除尘器的是温度较高的烟气，旋风除尘器能够承受该烟气的温度。原风管的直径为Xmm，原引风机的风量为Qm3/h，经计算风管内的风速达Ym/s以上，速度较高，为减少投资，仍将利用。原活动吸尘罩的直径越Dmm，经计算，吸尘罩能够吸取的风量为：Q1～Q2m3/h。含污烟气进入一级旋风除尘，主要处理>5μm以上的粉尘。被旋风除尘器收集的粉尘经卸灰器排出。一级预除尘器的除尘效率可达85％以上，考虑到系统的阻力和设备的布置，拟将缩短原吸尘管道的长度。经旋风除尘后的烟气进入湿法除尘塔经二级湿法除尘后排出。引风机提供动力，洁净烟气经引风机被排出进入大气。
在管道与风机相接的地方用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出口处不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。
设计一个非定型的除尘系统时，主要按照以下几个主要方面进行综合考虑：
1.安装场地的长宽高限制。
2.系统的实际处理风量。
3.结合烟气的各种性质，选择滤料。
4.参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。
5.计算滤料的总过滤面积。
6.计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构。
针对以上设计，应该把喷吹管的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9米，喷吹孔距离增大到230mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。 2、气包设计，阀门间距 0.25MPa以下的低压力系统除尘器气包，所以到目前为止气包设计成为方形结构的比较多。但是如果气包需要承受0.6MPa的标准压力时，参照压力容器的设计标准，圆筒型气包的壁厚一般只是7.5mm，而方形气包的厚度就必须是14mm以上。 所以逻辑上来说应当设计用标准无缝钢管加工的圆筒型气包，加工也方便。
布袋除尘器密闭罩按其密闭水平又可分为部分密闭罩、全体密闭罩和大容积密闭罩。例如：破裂机排尘口、皮带保送机转运点、振动筛、喷砂房等都合适采用密闭罩进行收尘。铸造厂电炉除尘器/铸造车间电炉除尘器包安装调试用途：广泛用于治金、建材、机械、化工，矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。
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